A diferença entre motores de servidor privado e motores CA normais

No campo atual da automação industrial e controle de precisão, os motores, como principais componentes de potência, desempenham um papel decisivo na eficiência operacional e na precisão de diversos equipamentos com base no seu desempenho. Como dispositivos de acionamento comuns, os servomotores e os motores comuns têm certas semelhanças em termos de funcionalidade, mas existem diferenças essenciais nos princípios de design, métodos de controle e cenários de aplicação. Este artigo analisará em profundidade as diferenças entre servomotores e motores comuns em quatro dimensões: princípios técnicos, características de desempenho, campos de aplicação e seleção de produtos.

 

 

A diferença entre servo motores e motores comuns

(1) A diferença entre composição estrutural e princípios de controle

Os motores comuns incluem motores assíncronos CA, motores CC, etc., que geralmente usam o modo de controle de malha-aberta. Durante a operação, a velocidade é alterada principalmente ajustando a tensão ou corrente de entrada. Sua estrutura é relativamente simples, composta principalmente de componentes básicos como estator, rotor e escova elétrica (motor DC), e não pode fornecer feedback em tempo real-sobre seu próprio status operacional durante a operação.

O servo motor constrói um sistema de controle de malha-fechada, que consiste em três partes principais: o corpo do motor, o codificador de alta-precisão e o controlador trabalhando juntos. O codificador é responsável pelo monitoramento-em tempo real da posição e velocidade do rotor e pelo retorno dos dados obtidos ao controlador; Com base nesses dados de feedback, o controlador ajusta o sinal de saída usando algoritmos específicos para obter controle preciso da posição, velocidade e torque do motor.

2) A diferença entre desempenho de resposta dinâmica e precisão de controle

Os motores comuns têm resposta dinâmica relativamente lenta e sua velocidade e torque são significativamente afetados pelas mudanças de carga. A precisão do controle de velocidade é geralmente mantida dentro de uma faixa de ± 5%. Em nítido contraste, com a ajuda da tecnologia de controle de circuito-fechado, os servomotores podem reduzir significativamente seu tempo de resposta dinâmica para milissegundos, alcançar precisão de posicionamento de ± 0,01 pulsos e ter uma faixa de flutuação de torque inferior a 1%. Isso faz com que os servomotores tenham um excelente desempenho em cenários de trabalho que exigem partidas frequentes e rápidas e posicionamento de alta-precisão.

3) Diferenças nas características de carga aplicáveis

Os motores comuns podem operar de forma estável sob condições de carga constante, mas quando encontram mudanças de carga ou condições frequentes de partida e parada, estão sujeitos a problemas como travamento e superaquecimento. O servo motor está equipado com um algoritmo adaptativo que pode otimizar a saída em tempo real de acordo com as alterações de carga. Por exemplo, em cenários complexos de mudança de carga, como oscilação rápida das juntas de robôs industriais e corte preciso de máquinas-ferramentas CNC, os servomotores podem contar com suas próprias vantagens para garantir a operação estável do equipamento.

 

As principais vantagens dos servomotores

(1) Alta precisão e características de alta resposta

O mecanismo de controle de circuito-fechado dos servomotores lhes confere excelentes vantagens em controle de posição, velocidade e torque. No campo da fabricação eletrônica 3C, os servomotores podem acionar braços robóticos para concluir operações de instalação de chips com ultra{3}}alta precisão de 0,01 mm, e o tempo de resposta é de apenas alguns milissegundos, atendendo totalmente às necessidades de produção da indústria por alta precisão e alta velocidade.

(2) Economia de energia e recursos eficientes

Os servomotores têm a capacidade de ajustar de forma inteligente a potência de saída e reduzir automaticamente o consumo de energia sob carga leve ou condições de espera. Através de testes reais, sua eficiência energética abrangente é 20% -40% maior que a dos motores comuns. No cenário de aplicação de máquinas de moldagem por injeção, servossistemas de marcas de alta qualidade podem reduzir o consumo de energia do equipamento em 30%, melhorando efetivamente a eficiência da utilização de energia.

(3) Estabilidade e confiabilidade

O servo motor é equipado com vários módulos funcionais, como proteção contra sobrecarga e monitoramento de temperatura, que podem operar de forma estável por um longo tempo em ambientes de trabalho adversos, como alta temperatura e alta umidade. Seu tempo médio entre falhas (MTBF) geralmente excede 100.000 horas, enquanto o MTBF médio de motores comuns é de apenas cerca de 50.000 horas, indicando uma diferença significativa na confiabilidade entre os dois.

Áreas de aplicação típicas de servomotores

(1) Campo de automação industrial

No campo dos robôs industriais, os servomotores servem como núcleo de acionamento dos braços robóticos, alcançando o controle de articulação multieixo e atendendo aos rigorosos requisitos de processos complexos, como soldagem e montagem para o movimento de braços robóticos. No campo das máquinas-ferramenta CNC, os servomotores, com seus recursos de posicionamento de alta-precisão, garantem que os erros das peças de precisão sejam controlados no nível do micrômetro, melhorando significativamente a precisão da usinagem e a qualidade do produto.

(2) Campo de dispositivo inteligente

Na indústria de equipamentos médicos, como o mecanismo rotativo dos tomógrafos, os servomotores são necessários para fornecer controle de velocidade angular estável e preciso para garantir a precisão da imagem. No campo da fabricação de semicondutores, o sistema de posicionamento de wafer em máquinas de litografia depende de servomotores para atingir um posicionamento de precisão de nível nanométrico, fornecendo suporte crítico para processos de alta{1}}precisão na fabricação de chips.

(3) No campo das novas energias e transportes

No sistema de acionamento elétrico de veículos elétricos, servomotores são utilizados para controle de vetorização de torque, melhorando efetivamente o desempenho de manuseio e a estabilidade de direção do veículo. Durante o voo do drone, o servomotor ajusta a velocidade da hélice em-tempo real por meio de resposta de alta-velocidade, garantindo que o drone possa manter uma atitude de voo estável sob diversas condições de voo.

A série MDX+ é um sistema servo-de baixa tensão que integra drivers, servomotores, feedback de codificação e outros componentes. A faixa de potência cobre 100/200/400/550/750W. Esta série de produtos suporta métodos de comunicação pulso, RS485, CANopen, EtherNet/IP, EtherCAT e inclui modelos com freio e STO, fornecendo suporte técnico seguro e confiável. Pode ser amplamente utilizado em equipamentos de logística, instrumentos médicos AGV, indústrias como energia nova, energia fotovoltaica, semicondutores e eletrônica 3C. Detalhes do produto

 

O link abaixo é o link do nosso servo motor:

https://www.ty-motor.com/ac-servo-motor/7-5kw-380v-ac-servo-motor.html