Bomba magnética à prova de corrosão

Cenários de aplicação da bomba magnética à prova de corrosão:

 

 

As bombas químicas são amplamente utilizadas em vários campos e cenários. A seguir, são apresentados os principais cenários de aplicação de bombas químicas:

Produção química: As bombas químicas desempenham um papel crucial na indústria química, usada para transportar vários líquidos químicos, incluindo corrosivos, alta temperatura, alta pressão, inflamável, explosivo e outros meios difíceis de manusear. Esses meios podem incluir ácidos, bases, soluções de sal, solventes orgânicos, etc. As bombas químicas são amplamente utilizadas em fluxos de processo químico, como bombas de alimentação, bombas de refluxo, bombas de circulação, bombas de descarga, bombas de esgoto, etc., para garantir processos de produção suaves.

 

 

Indústria de petróleo:As bombas químicas são usadas para transportar meios de fluido, como petróleo, petróleo refinado e gás natural, especialmente em todos os links de processo das refinarias. As bombas químicas desempenham um papel fundamental, como transporte de matéria -prima, separação de commodities, reações catalíticas, etc.

 

 

Metalurgia e eletricidade:Na indústria metalúrgica, bombas químicas são usadas para transportar líquidos corrosivos e derretimentos de alta temperatura gerados em várias indústrias metalúrgicas. Na indústria de energia, as bombas químicas são usadas em sistemas de refrigeração da usina, abastecimento de água da caldeira e tratamento de águas residuais.

 

 

Proteção ambiental e tratamento de água:As bombas químicas também são amplamente utilizadas na proteção ambiental, como bombeamento de lodo e bombeamento de água limpa em estações de tratamento de esgoto, usadas para aumentar os níveis de água, transporte de água limpa tratada ou água reciclada, etc.

 

 

Agricultura e irrigação:No campo da agricultura, bombas químicas podem ser usadas para irrigação agrícola, drenagem de pomar, etc., para fornecer água necessária para as culturas. Especialmente em áreas áridas ou de água, o papel das bombas químicas na irrigação agrícola é mais importante.

 

 

Proteção e resgate de incêndio:As bombas químicas também são muito importantes no campo de aplicações de proteção contra incêndio, como bombas de incêndio usadas para transportar fluxo de água de alta pressão para a cena de incêndio para combate a incêndios, bem como tarefas de resgate de emergência e drenagem de desastres naturais.

Outros campos:As bombas químicas são amplamente utilizadas em indústrias como produtos farmacêuticos, processamento de alimentos, fibras sintéticas e proteção ambiental, especialmente no manuseio de produtos químicos corrosivos, meios de alta temperatura e alta pressão e situações que requerem controle de fluxo de alta precisão. Sua importância é ainda mais proeminente

As bombas de material anticorrosão têm várias características significativas, incluindo resistência à corrosão, resistência à temperatura, resistência ao desgaste etc., que podem se adaptar a vários requisitos de processo químico. As bombas químicas geralmente são feitas de materiais como aço inoxidável, politetrafluoroetileno (PTFE), polietileno de alta densidade (HDPE), etc. Esses materiais podem resistir efetivamente à erosão de líquidos corrosivos, como ácido, álcali e matéria orgânica, ampliando a vida de serviço da bomba. Além disso, as bombas químicas podem funcionar normalmente em ambientes de alta e baixa temperatura, com design estável, operação confiável e capacidade de trabalhar continuamente por um longo tempo, garantindo a continuidade e a estabilidade da produção. ‌

Boa resistência à corrosão

A resistência à corrosão das bombas químicas os torna uma escolha ideal para transportar vários líquidos corrosivos, como o ácido sulfúrico (até 98% de concentração em menor ou igual a 60 graus), ácido clorídrico (20% de concentração em menor ou igual a 50 graus), hidróxido de sódio (30% de solução em menor ou igual a 80 de grau) e outros corporativos e outros e outros. Construídos com o alojamento 316L de aço inoxidável com PTFE (testado por método ASTM G48 A sem pictar após 72 horas a 50 graus em solução de 6% da FECL₃), essas bombas atingem 8-12}% de maior eficiência hidráulica em comparação com os impulsores abertos, conforme validado pela ISO 5199: 2016: 2016: 2016. Possui alta eficiência de transmissão e usa componentes de sobrecorrente de sobrecorrente especialmente projetados para aumentar a pressão de saída e a taxa de fluxo (3. 6-400 m³\/h faixa de fluxo; 15-80 m cabeça, por Ansi\/Hi 1. 12-15% em operações típicas de 4, 000-) e melhore a eficiência operacional de todo o sistema de produção química. Ao mesmo tempo, as bombas químicas têm alta segurança e confiabilidade, e seu design leva em consideração fatores, como evitar vazamentos (vedações mecânicas duplas com menor ou igual a 5 ml\/h de vazamento por en 12756-2000) e prevenção de explosões (ATEX Category 2G Ex DB IIB T4 GB Certificação para zona 1 áreas de risco). Eles estão equipados com dispositivos de proteção automática (sensores de vibração integrados em conformidade com ISO 10816-3 classe B, limiares de monitoramento a 4,5 mm\/s rms), para garantir uma operação segura.

O desempenho de vedação de bombas químicas é excelente

O desempenho de vedação das bombas químicas é excelente, usando a tecnologia avançada de vedação (consulte a Tabela 1 para obter soluções de vedação específicas da indústria), para obter nenhum vazamento ou vazamento mínimo (opções de acionamento magnético de pulso zero disponíveis por API 685 3 rd edição), garantindo a operação segura. A API modular 682- design de vedação de cartucho compatível permite a manutenção em menos de 2 horas sem desmontagem do tubo, com intercâmbio de 75% de componentes em todo o ASME B73. 1-2012 bombas padrão. Possui uma estrutura compacta, é fácil de instalar e manter e é amplamente utilizada em indústrias como petróleo (NACE MR0175\/ISO 15156 Compatiante para ambientes H₂s até 5% de concentração), química, farmacêutico (FDA 21 CFR §177. ou mídia não poluente. A análise independente do ciclo de vida por Tüv Süd mostra uma redução de 40% em 10 anos em relação às bombas de ferro fundido em aplicações de transferência de HCL de 15% (4, 000 horas de operação anual).

Os materiais comuns para bombas magnéticas anticorrosão incluem ferro fundido, aço inoxidável, aço estrutural de carbono, aço de liga, materiais não metálicos, etc. Esses materiais têm suas próprias vantagens e desvantagens e são adequadas para diferentes condições de trabalho e ambientes.

Materiais comuns e suas características

1. Casta ferro:O ferro fundido cinza é o material de ferro fundido mais usado, adequado para o corpo da bomba, impulsor, tampa da bomba e outros componentes das bombas de água limpa. O ferro dúctil é frequentemente usado como substituto para o aço fundido devido às suas propriedades mecânicas semelhantes ao aço

2. Aço de Baixa:O aço inoxidável austenítico (como 304, 316) é um material resistente à corrosão comumente usado, especialmente adequado para a maioria dos meios químicos. Aço inoxidável de alta liga e aço inoxidável duplex também são materiais ideais resistentes à corrosão

3. Aço estrutural de carbono:Dividido em aço estrutural de carbono comum e aço estrutural de carbono de alta qualidade, adequado para ambientes com requisitos gerais

4. Aço da allo:como 40cr, adequado para eixos de bomba de alta resistência

5.NON MATERIAIS METÁLICOS:como politetrafluoroetileno (PTFE), fluororberber, borracha nitrila, etc., são usados ​​principalmente para vedação e têm excelentes propriedades de corrosão e resistência a alta temperatura

A aplicação de diferentes materiais em mídia específica

1 Hidroclorico ácido:A grande maioria dos materiais metálicos não é resistente à corrosão do ácido clorídrico, e materiais não metálicos, como polipropileno e fluoroplasta, são as melhores opções

2. Ácido Sulfúrico:Para ácido sulfúrico concentrado com uma concentração superior a 80% e uma temperatura abaixo de 80 graus, o aço carbono e o ferro fundido têm boa resistência à corrosão, mas o efeito do aço inoxidável comum é limitado. Fluoroplásticos como F46 têm um bom ácido sulfúrico

resistência e são uma escolha econômica

3. Ácido nítrico:Aço inoxidável, especialmente aqueles que contêm molibdênio (como 316, 316L), apresentam boa resistência à corrosão ao ácido nítrico. O ácido nítrico de alta temperatura é mais adequado para materiais de liga fluoroplásica

4.Alkali (hidróxido de sódio):O aço comum é um material comumente usado, mas para soluções alcalinas de alta temperatura, ligas de titânio e titânio ou aço inoxidável de alta liga são melhores escolhas

5. ácido acético:O aço inoxidável é um excelente material resistente ao ácido acético. Alta liga a aço inoxidável ou bombas fluoroplásicas podem ser selecionadas para alta temperatura, ácido acético de alta concentração ou outro meio corrosivo

Fatores que influenciam a seleção de material

Ao escolher materiais para bombas químicas, os seguintes pontos devem ser considerados:

1. Compatibilidade química:O material da bomba deve ser compatível com o meio de transmissão para evitar corrosão e reações químicas

3. Resistência de roupas:Algumas mídias causam desgaste significativo na bomba, e os materiais resistentes ao desgaste precisam ser selecionados

4.Temperature and Pressure:Diferentes materiais têm tolerância diferente à temperatura e pressão e devem ser selecionados de acordo com as condições reais de trabalho

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